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四柱内高压成形机
内高压成型机简介：
系统概述  内高压成型机总体结构先进，紧凑，可靠，维护方便，操作简单。该内高压成型机由管胚本体机构、液压系统、供水系统、控制台等组成。  该内高压成型机贴近工业现场要求，设备从选材、工艺、流程、结构、控制等各方面应从实际工业现场出发，考虑工学结合要求，融合机械、压力传感器、位移传感器、液压系统、PLC等多种技术，能开展任务驱动的项目教学法，采用PLC控制实现系统联动，能真实再现工业化成型机的左右补料、充液、增压、卸荷等过程。

系统特点：
可靠性：系统中元器件均采用实际工业元件，质量可靠、性能稳定，故障率低。该实训 设备的生产、装配、服务等通过ISO9001质量管理体系认证。  全面性：覆盖了传感器技术、液压技术、PLC技术、模拟量传感器应用、触摸屏技术、 机械系统精密传动技术等多项技术实训；能真实再现工业化成型机的左右补料、充液、增压、卸荷等过程。  安全性：具有漏电保护装置，安全性符合相关的国家标准。同时备急停保护、限位保护 等各种保护功能，防止误操作对操作者和设备带来的危险

控制方案：
该内高压成型机采用PLC作为主控制器，还包含有威纶MT506MV触摸屏连接此内高压成型机，实现系统联动。在加强控制系统可靠性的同时，增加了系统运行状态及报警信息指示。

 3  三、装置结构  该内高压成型机的成型原理：首先将管胚本体机构的管两端半密封，并使管胚内充满液体，在加压涨形的过程中，一端的密封冲头保持不动，另一端向内推进补料，这样在内压和轴相的联合作用下高压成型。 3.1  管胚本体机构  为内高压成型机的管胚成型区域，包含**械结构体、排水系统及压力检测传感器等。 压力检测传感器用于检测成型过程中的压力，压力检测传感器的检测范围≥600NG,并能在上位机上显示其数值。  在管胚本体机构的管两端半密封时，水泵开始工作，在管胚内拄水的过程中，水由排水口（管胚上方）流出，使管胚内充满液体（排除管胚内的空气），保证管胚内的压力稳定。




液压系统  包含有左右补料液压缸、溢流阀、电磁换向阀、油泵、液压油管、回油块、显示油表、密封圈、密封环、位移传感器等。  内高压成型机中，在左右补料液压系统轴向力的作用下，模拟管胚内的较大压力≥500Bar，系统保压时间在60s～120s。  位移传感器：左右补料液压缸采用位移传感器反馈定位，有效行程≥200mm，检测精度≤0.1mm, 左右补料液压缸的定位精度≤1mm，并能在上位机上显示其数值。  油泵: 系统包含有高压油泵和低压油泵，油箱容量≥200L，低压油泵输出压力≥20 Bar，高压油泵输出压力≥200 Bar。  低压油泵工作，将左右补料液压缸快速移动到管胚，低压油泵停止工作；在管胚内充满液体时，高压油泵开始工作；一端的冲头保持不动，一补料液压缸缓慢向内推进补料；由压力传感器检测管胚内的压力，当管胚内的压力≥500Bar，并能保压时间≥60s以上，左右补料液压缸开始卸荷