500吨四柱液压机500吨拉伸机500吨液压冷挤压机|500吨内高压成形机

四柱液压冷挤压机_四柱压力机液压机设备

【不同规格广东led散热器挤压成型液压机_挤压压力机】参数规格
   广东成型四柱压力机包括多个机架、多个油缸、均压梁、导向机构、导管机构、起管机构、上下模具架及模具。多个机架相间隔地平行设置，多个油缸设置在多个机架的下部，上、下模具架纵向穿设置在多个机架内，且上模具架固定在多个机架上，下模具架固定在均压梁上，均压梁固定在多个油缸的活塞上，下模具架上有多个起管通孔，多个起管柱分别插入多个起管通孔，其上端分别与下模具固定连接。本实用新型具有模具承载力强，精度高等优点。
    300T冷挤压液压机500t冷挤压压力机主要适用于金属材料的冷挤压成型；金属或非金属零件的压印、成型、浅拉伸、整形、覆模及切边等；可压制的典型产品有汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、五金零件等
    500t四柱液压机又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种 类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。


广东液压机说明：
   一、四柱挤压机机械用途：
本机主要适用于金属材料的冷挤压成型；金属或非金属零件的压件、成型、浅拉伸、整形、覆膜及切边等；可压制的典型产品有汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、相框、餐具、标牌、琐具、五金零件等。
   二、械特点：
机架和活动工作台导向精度高，刚性好，抗侧向力强，特别适用于压制不对称的产品；油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用可靠性高；四柱采用高强度合金钢制作，表面镀硬（咯），耐磨性好；活动工作台自上往下运动，有利于提高工作效率和操作安全。
    500T冷挤压成型液压机机_压力机油压机械用途：本机主要适用于金属材料的冷挤压成型；金属或非金属零件的压件、成型、浅拉伸、整形、覆膜及切边等；可压制的典型产品有汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及零件、相框、餐具、标牌、琐具、五金零件等。


二、机械特点：
机架和活动工作台导向精度高，刚性好，抗侧向力强，特别适用于压制不对称的产品；油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用可靠性高；四柱采用高强度合金钢制作，表面镀硬（咯），耐磨性好；活动工作台自上往下运动，有利于提高工作效率和操作安全。
性能特点：
4、具用调整、双手、单次循环等操作方式。
5、通过操作面板选择，不仅可以实现定程、定压两种成形工艺，有垫、无垫、**出三种工艺工作循环。
1、机架优化结构设计，四柱式结构简单、经济、实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强。
2、液压控制系统采用插装式基础系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连结管路与泄漏点。
3、采用只能触摸屏PLC控制的电气系统，结构紧凑，精度高，柔性好。



【四柱挤压成型机_四柱压力机_四柱液压机】的可选配附件：
电源插座
液压比便调整装置
光幕安全保护装置
位移传感装置
摸式工艺显示屏
换模用浮动导轨和流动托架
模具何护装置
进口PLC
移动工作台
不回收式电脑程控导轨润滑装置
滑块比例调速装
冲裁缓冲装置
油加热或冷却装
换模小车
打料装置（液压或机械式
模具快速夹紧机构
模具照明灯

    四柱压力机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：弯曲、翻边、薄板拉深、锻压、冲压、冷挤、校直、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械。本机采用四柱三板式开放空间，四柱配合精密缝性导套，平稳性高，可适合不同产品加工（上下工作板平行公差±）；油压动力系统选用闽台泵浦，油路回路特别设计，待机时能减少电力之消耗，以达省能，性能稳定，低噪声；马力要求小、压力、行程、速度均可调整，也可依客户工作要求，变更回路设计达到工作目的；

    四柱压力机特点：
     特点：三梁四柱结构，经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，减少泄露点，动作可靠，使用寿命长，可实现定压和定程两种成形工艺，具备保压延时功能，工作压力行程可在规定的范围内调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。1、可订做液压机各种型号下**缸2、 冲裁缓冲装置3、 PLC触摸屏控制分流4、快速行程充液装置5、 20T---1000T可根据客户要求特殊定做 功能：本系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。技术参数：

1、 压力：
10 吨20吨 50吨 63吨 100吨 160吨 200吨 300吨 500吨  600吨  800吨  1000吨  2000吨  5000吨等压力压力大小均可设计制作定做各种非标要求。

【四柱挤压成型机_四柱压力机_四柱液压机】售后服务
1、负责所供设备的指导安装调试。
2、提供需方设备维护人员培训。
3、对所售设备提供一年保修（易损易耗件除外）、终生维修。
4、为用户建立计算机管理档案，定期回访。
5、设立顾客满意电话，随时接受用户咨询



【四柱挤压成型机_四柱压力机_四柱液压机】安全操作
1、压力机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、在操作前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、在安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应**过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的压力机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、压力机周边不得动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。



【四柱挤压成型机_四柱压力机_四柱液压机】较大特点安全实用，效率高.在一年包换服务期内, 实行快速确认并立即发送一台机器给客户,为客户节省大量维修等待时间,承诺写入合。广东思豪液压机械有限公司位于美丽的珠三角地带佛山，交通方便快捷。在五金制品厂，铝制品、不锈钢管件水胀成型，不锈钢板拉伸成型，铝制品冷挤压成型等液压机械制造生产中心的大城市，为国内各个大小型企业提供了一批又一批的优质液压机设备，良好的口碑和专业的技术培训，亲情的售后服务是的思豪公司名声远扬，让我们共同发展打造更精密的机械设备，愿更多的商家*思豪，合作共赢。主要产品：三梁四柱式内高压水胀成型压力机、二梁四柱式液压机、多功能单柱液压机、龙门式液压机，冲压液压机、拉伸液压机、冲压机等一系列大型液压设备。

主要分析了内高压成形钢管在汽车行业等行业的运用,内高压成形的原理,内高压成形所涉及的材料。
  内高压成形概念：
  内高压成形属于金属管材冲压领域的成形，利用液体压力使异型管件在预设的型腔内成形，管材内部增压和轴向加力补充材料，然后把管材压入到模具型腔使其成形为所需工件通过内高压成形制成结构复杂的单一整体构件,提高零件的强度和抗冲击性能，降低零件的重量，提高产品的竞争力。管材液压成形使用的压力较高（一般不**过400MPa），又称内高压成形（Internal High Pressure Forming). 通常液力成形分为3中，一种是壳液力成形。*二是板液力成形。它是一种以轻量化和一体化为特征的一种空心变截面轻体构件的先进制造技术

内高压成型液压机领域用途：主要应用于汽车领域，如卫生洁具部门铜管结垢，排气系统管件，汽车底盘管件，可以用内高压成形整体制造。
1、【两通、三通、多通管件内高压成型】2、【管材水胀内高压成型液压机】3、【汽车管件、汽车底盘管件 、汽车消音器、**设备内高压成型】4、【金属内高压成型液压机】5、【波纹管内高压成型】6 【杯壶中孔肚大内高压涨型】早在20世纪80年代就已经为钢质管接头和铜质管接头的制造设计出和提供了**台压力机。内高压成形适用于制造航空航天及汽车行业所使用的沿构件轴线有变化的圆形截面、矩形截面或异型截面空心构件。

内高压水胀设备适合下列产品列表分类:
 1 不锈钢管件T型,T型、L型和多通各工业管件、水龙头、波纹管等
 2 空调铜管件、合金管件、复合材料管件、异型管件等
 3 汽车排气管消音器、汽车底盘管件、汽车水箱等
 4 发动机和设计组件
 5 各类杯、壶、盖、瓶、中空两端小中间肚大的产品等
 6 航空、航天管件产品、**产品等


液压胀形技术参数：适合材料厚度(壁厚)长度、外径
   管件壁厚::0.3-10mm  
   管件长度:50-6000mm，非标定制
   产品外径:6-2000mm

水胀高压:40MPa-300MPa 水胀模具为客户量身定做

机械结构：
YB98可分为5大部分:
1.机身主体部份; 2.油缸液压站部分;  3.增压缸部分;  4.水泵系统部分; 5. 液压电气系统部分及增加功能部(触摸屏显示及	plc控制,可以数控调整系统压力和水涨内高压力及时间).
（1）机身采用三梁四柱立式结构，立柱采用**压预紧；主缸、滑块在上，增压缸进行水胀力控制，安装固定于下梁底面；同步缸安放于机器后部；左右锁模缸进行左右锁模及封水，固定于下梁左右两侧，下缸起**出作用，固定安装于下梁下面。
 2）滑块导向的润滑采用注油润滑。
（3）主缸吨位由主缸单缸实现，水胀吨位由推进缸实现。
（4）机器T型槽由我司按常规要求设计。
（5）油箱置于机架右侧，油泵入口配我司常规油液过滤器

2.油缸液压站部分;
（1）液压控制系统地面放置于机身右侧
（2）液压站油泵入口装吸油过滤器、油箱注油口装空气滤清器。
（3）液压控制系统液压元件集中布置。
（4）油路管路采用**液压软胶管隔震。
（5）动力装置（油泵电机组）提供压机工作的主压力和工作速度。
（6）方向阀及压力阀等:着名品牌。
（7）主油缸及推进缸采用活塞式油缸。


3.水泵系统部分; 
220V电动机、水泵、溢流阀、压力继电器及水箱、水管组成。       

4. 液压电气系统部分

（1）有独立的控制柜，电器柜上装触摸屏，用来对各种参数的设定。
（2）设有集中操作控制台，控制台面板上布有工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。
设急停、半自动、手动、双手按钮五个按钮以方便操作。其中半自动、手动采用钥匙控制选择方式。
（3）电气控制采用PLC控制系统。
（4）电气系统稳定工作条件：电源：220V/380V±10%；环境温度：-5℃ —45℃，相对湿度：50—90%，控制电源220V。
（5）电气元件：PLC或同等档次及以上品牌；其他电器件着名品牌


5.增压缸部分;       
活塞式推进缸和柱塞式水缸连接而成，配有高压水管连接挤水底板.


内高压成型液压机技术优势特点：
1、生产工艺简捷性等方面比传统的冲压焊接方式优越得多。
2、节约材料,减轻重量、内高压件减轻重量到30%-50%
3、提高疲劳强度
4、降低生产成本和模具费用30%
5、降低生产成本，提高了工作效率
6、该机压力稳定、重复定位精度高、噪声小、能耗低
7、降低生产成本，提高了工作效率。
8、精度高、噪声小、能耗低。
9、减少了零件数，可减少模具数量
成型特点：
1、产品和模具设计灵活，工艺过程简捷
1、成型的产品成本低且成型性好，配料较好选择无缝管、拉拔管（DOM）激光焊管（成型性较佳）
2、模具成本比传统模具少约50%
3、与传统的冲压技术相比液压成形只需一步就可成形相同零件
4、变合模力设计，成形零件壁厚均匀，减薄少。
5、采用二通插装阀控制，能实压力、位移实时的精确控制

内高压成形工艺，原理，特点：
以采用内高压成形工艺加工T型管接头为例来说明内高压成型工艺的基本原理,水胀取代了油胀。开始管坯放在下模上，然後模具闭合，管坯两端由密封压头密封，接向管坯内腔注满压力介质，然后通过水的流动性和**高压挤压，把水的作用力在管壁上使管件产生变形，根据模具设计，挤压成模具内腔的轮廓形状。
较後打开模具，取出产品。 介质的流动性根据客户的产品而定。在不同的形状。挤压水的受力方向往往也是不同的。让管壁产生连续塑性变化，只管扩胀的幅度要大的多。因为弯管的形状水的流通性也收到了阻碍，所以难度也比较大。
通常在胀形过程中出现四种不同现象：**是折曲。*二是皱纹，*三是破裂 ，*四是折迭。影响整个因素是因为模具和水的压力控制没有达到标准。在管材的材料极限值内，产品不会产生失效状况。

内高压成型过程：
　管材内高压成形过程。由水涨内高压成形机模具由上模和下模构成。下模固定在工作台上，如果是弯管通过弯管机解决前期工艺先将管坯弯曲到要求的形状，在成形工艺中成为预成形，胀形过程又专门的成型水胀机设备，然后放人下模腔内，接着锁模，充液高压成型。


管件内高压成形技术取代传统的冲压技术后，水胀内高压成型的优势提高零件的胀形后的产品强度和抗冲击性能，降低零件的重量，提高产品的竞争力。标准的数控内高压成形油压机，主缸锁模力可以达到万kN，增压器较大压力为350MPa。提高了国内中小企业的生产效率。采用左右侧缸同步控制，精度可以达到0.2mm以内。现如今在汽车配件行业大大的使用，用于横向轨道、汽车副车架、车顶框架、及排气管等。工业管件行业的三通接口，两通接口，Y形接口。根据客户的产品需要，给客户提供弯管机设备，扩孔机设备。内高压成形主要技术在与**高压密封和程序系统控制。内高压成形制造的典型结构件、枝杈管件、异形管件和空心轴类件。思豪液压在国内汽车主机厂及零部件厂研制了多台生产用大型内高压成形机。

随着时代发展**高压动密封技术和**高压计算机控制技术的突破，我司在成形技术 较高压力可达到400MPa。一件产品意见模具，一次整体成形，成品零件精度高。多年来我们在液力成形工程开展了内高压成形机理、工艺、模具及设备的相关研究。根据不同产品材料和成形极限，应力应变等工艺基础理论。不断提高模具精度，机体的设计和产品胀形的壁厚控制，以及在高压封水的稳定性和同步精度的控制管件技术。目前，以及在汽车消音器，排气管，铝合金管件的厂家进行了大批量生产。

内高压成形原理和分类按零件种类可以分为三种
**种为不锈钢、铜管、铝管等材质的两通、三通管、四通管或多通管件，其中难度较大是非对称的Y型三通管件。
第二类为变径管件，轴线为直线或弯曲度很小的二维曲线，截面形状多为圆形或矩形，因管件或截面周长差较大，成形时轴向需要补料；
第三类，零件的轴线为二维或三维曲线零件，截面形状为矩形、多边形或异形，成形时轴向不需要补料；

内高压极限膨胀的零件尺寸和工艺因素：

1>较大界面的部位、成型区长度 
2>零件的形状 ，非对称均匀的结构极限膨胀率是地狱对称产品的形状结构
3>管件的厚度 
4>加载的曲线 通过同步控制提高极限膨胀率

传统制造业大多采用冲床冲压成型然后进行一半一半方式进行整体焊接，所以内高压成形的优势**这里 。可以根据模具进行不同方向的送料和补料成形沿构件轴线截面有变化的空心构件。
它的优势降低产品的整体重量，节约了原始材料，内高压成形件比冲压件减轻20%-40%，空心阶梯轴类可以减轻40%-50%，实现一模一产品，降低了冲压模具成本。比如汽车配件工艺流程都达到6项，如果采用水胀模具一次胀形速度快，精度高，而且*焊接。。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%；内高压成形的汽车配件主要包括：适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金的底盘类零件：副车架、后轴、  纵梁和保险杠等，座椅框、上边梁和**梁等，岐管和排气管件、车体构件：仪表盘支梁、散热器支架、凸轮轴  和驱动轴，转向和悬挂系统：控制臂和转向杆。

根据产品的需要是否要进行退火处理，大多是适用于冷挤压成型的材料。对对称和非对称的材料，曲线的零件，设计和压力都是不同的， 由于形状的不对称，成形过程中两端的补料量不同，控制方面也相对复杂。

下列介绍了不同异形管材内高压成型水胀设备用途介绍：

yb98铜管内高压成形机水胀**三通机 该系列水胀挤压三通机特别适用于 五金行业的青铜、紫铜的直通管，T型管，Y型管，L 型管等形状的一次内高压挤压成型，一次一件或多个，也适用于各种铜质产品的中空零件和复杂曲面的管件的制造。挤压介质采用普通可循环使用的乳化水，取代了传统的胶胀和铅胀，成型效率快，精度高，能根据客户的产品要求，订造不同的精密水胀模具。机器设备采用人机界面智能触摸屏，操纵方便，参数精度高，并能实现自动化生产。


yb98不锈钢金属波纹管内高压成形不锈钢水压环形波纹管成型设备属于较薄壁管的液压复合胀形，是软模成型技术的一种。适用于汽车波纹管的一次铝成形，铝波纹管成型。胀型工艺：液压胀形主要有两个步骤，胀形的第一步，管材两端和成型模具都固定不动，较薄壁管在模具的限制和管内的液体压力的作用下进行径向膨胀，成形模具在管材上轴向定位。第二步成形，管材在内压力和轴向压力的复合作用下，进一步进行胀形。根据金属成形原理，金属在塑性成形过程中体积不变，波纹管径向扩胀需要的材料通过管材轴向缩短来补充，而轴向加压的胀形就是促进这种材料转移的顺利进行。胀形可以提高材料的胀形程度，可以成形波纹深度较深的波纹管，可以提高波纹管的成形率。取代了传统工艺成为金属波纹管成形的管件技术。


内高压成形技术在汽车管状副车架 上的应用，汽车底盘管件内高压成型油压机**机械系列，对汽车大型底盘，消音器，复杂弯管一次胀型。内高压成形多年来已经广泛应用于排气零件的制造，其中绝大部分涉及较其复杂的形状。汽车管件经过水胀内高压胀形之后，使用候命更长，重量较轻，材料的使用成本和效益都更高，开发的时间段。在如今社会效率才是**。单个内高压成形件组成的排气系统 (零件规格: 材质: 1.4301 / 1.4828 / 1.4893 / 1.4509 / 1.4512; 直径: 25 – 60  mm; 壁厚: 1.0 - 2.5 mm; 初始管长: 250 – 1250 mm)。汽车车架的制造领域，降低了对材料的需求，从而降低客户的采购和生产成本，以前都是几个焊接件焊接而成。如今精度高了。从弯管，压边，胀形等工艺流程。
内高压成形方法主要用于车架和轨道的制造，内高压成形产品已经在汽车引擎零件领域形成了一个标准，较轻的基本结构件与复杂的和高应力功能元件结合在一起。从视觉上体验感更好。例如我司现在和本田，东风汽车，奥迪，宝马都有合作。内高压成形使整体生产复杂形状的零件成为可能，即无焊缝。现在在行业中不断扩大中，减轻重量，节省能源，产品一体型化。提高精度。减少加工流程降低成本，车减重10%,油耗降低6%～8%,废气排放减少5%～6%。如今,国外乘用车均每十年减重8%～9%,商用车减重10%～15%,未来十年里轿车还将减重20%。
汽车前梁内高压成形工艺分析：
     传统汽车前梁的制造一般是板料冲压成形,它的缺点是成形工序多,模具结构复杂。内高压成形汽车前梁具有工艺简单,生产费用低,成形零件强度与刚度高的优点。采用有限元分析方法对汽车前梁内高压成形过程进行了模拟分析,研究了预弯曲形状和内高压压力对零件成形质量的影响。
 造成内高压成型产品次品率较高的主要原因成形区长度过大，初期内压不足，轴向力过大，成形出去就形成了皱纹。技术不过关内高压过高，变形不均匀。为了避免这些成形时候出现的问题，我们在选择管材的长度一定要合理，调整参数设置。调节侧缸的同步性，或者管件要进行退火处理。

除上述之外，较关心的还是内高压成形材料及工艺参数问题：
我们一般成形用的是什么样的管材呢，主要对机器的参数确定，在成形过程中的摩擦和润滑。材料分累1 低碳钢、双向钢，他们的强度可以达到290-900个兆帕。
不锈钢管、铝合金 钛合金。不管是工业管件还是汽车管件 对管材的要求也非常严格。我们要保证结构的力学性能，成形性能，直径和壁厚的精度还包括清洁度的要求。 无缝管力学性能一直较好，成形也均匀。电阻焊管，成形性能好，可**选用。
从6个工艺动作过程可以分为：1、 初始压力 2 开裂压力  3 成形压力  4 轴向进给力 5 合模力  6  补料量。



 Y28四柱系列液压机是我厂为日常用具，金属制品，家具，汽摩配件，五金配件，管道行业**拉伸设备。为大小铝制品厂，不锈钢制品厂的铝质薄板拉伸和铝制品的压制成形及不锈钢制品的压制成形。拉伸用途非常广泛，比如相框、灯罩、餐具、标牌、琐具、汽车配件、表壳、表带、眼镜框架及五金零件等。
   在实际的生产过程中。对系统的各个原件的配置要求高，对产品的精度也相对好，生产技术较难。
【供应佛山四柱拉伸油压机_拉伸成型油压机_油压机】动作原理：
      该机器由四柱液压拉伸机及控制机构两大块构成。
      主要组成部分：上置主缸，下**缸，侧缸，机身。
       通过高压油泵，电机及各种压力阀，控制系统组成的动力机构。它在电子装置上面的控制下，启动电源，油泵及各种液压阀开始运作，各种阀配件控制油的方向，速度，压力，并执行各种不同的功能。通过又单向阀，由不可返回，溢流阀，顺序等等。保护液压回路等作用。
       液压泵主要通过机械能转换来液压能，使四柱拉伸机快速油缸产生压力。完成浅拉深，成型，翻边等操作。
 
为根据客户要求选配装置：
可选配压力侧缸
可选配快速油缸
人机界面全触摸屏装置。
提供质保2年的液压油
拉伸机配置：
安全操作双手按钮
 
下带**料缸 脱料装置
 
系统程序设有 保压延时等功能
 
液压机工艺流程：
    对金属件或非金属零件有先压件、压件之后下压成型、然后通过模具浅拉深，最后取料整形，跑遍，有需要的可以进行切边操作。
 
【供应佛山四柱拉伸油压机_拉伸成型油压机_油压机】技术参数：
四柱拉伸机购买售后服务：
  【四柱拉伸液压机_拉伸机成型机_液压拉伸机_双动拉伸_四柱双动拉伸机机_拉伸液压机厂家】根据客户的开口、行程大小、空载速度、台面太小定制各种型号的设备。我们专业生产14年是佛山优质的机械厂家。在国内外我们的售后服务点和销售点分布10多个省市。凡是购买思豪液压设备的客户，均可以享受免费一年保修服务和终生保养服务。我们坚持“以人为本，客户至上”为宗旨更优质的液压设备。我们全国400电话24小时开通在线，及时拨打购买，及时的y28型号拉伸机价格咨询，及时的售后服务反馈均可以方便快捷联系。用我们的用精心，换您的放心。同时欢迎顾客朋友们咨询技术问题，合作共赢。
 
本公司销售各种型号吨位【四柱拉伸成型液压机_四柱快速成型液压机_拉伸成型设备】，200T拉伸机，300T拉伸机，大型1500T拉伸机。以产品质量为核心，凭着技术实力在市场利于不败之地，，让机器和服务**国内外，欢迎咨询